本规程旨在树立安全领先的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从石灰石取料机/调配库至生料库顶。

6    热风炉开磨操作

6.1    烘磨

联系现场确认柴油罐内要有合适的油位,如果是新磨的首次开磨,烘磨时间要长,一般2小时左右且升温速度要慢和平稳,磨出口温度控制在80-90℃。升温前先启动窑尾EP风机、循环风机，将旁路风阀门关闭，调节EP风机、循环风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。现场确认热风炉点着后，通过调节给油量、冷风挡板来达到合适的风量和风温。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO， 这时窑尾电收尘才可荷电。

6.2  布料

利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是：

  可以从入磨皮带上通过回转卸料器向磨内入料，然后进入磨内将物料铺平, 最终料层厚度控制在80~100mm左右。同时也要对入磨皮带进行布料。即先将“取消与主电机的连锁"选择向选择，然后启动磨机喂料，考虑到利用热风炉开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在120-140t/d左右，待整条皮带上布满物料后停机。

6.3   开磨操作

当磨机充分与热后，可准备开磨。启动磨机及喂料前，应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行，磨机水电阻已搅拌，辅传离合器已合上等条件满足。给磨主电机，喂料和吐渣料组发出启动命令前,加大循环风机阀门挡板至60~70%左右，保证磨出口负压控制在6000-7000Pa左右，磨出口阀门应全开，入口领先道热风阀门挡板全关，逐渐开大热风挡板和冷风阀门。待磨主电机启动后入磨皮带已运转，考虑到热风炉的热风量较少，磨机台时喂料量可控制在250-300t/d左右，开磨后热风炉的供油量机供风量也同步加大，通过热风炉一、二次风的调节，使热风炉火焰燃烧稳定、充分。

6.4  系统正常控制

磨机运转后，要特别注意主电机电流、料层厚度、磨机压差、磨出口气体温度、震动、磨出口负压等参数。磨主电机电流在210-260A,料层厚度在80-100mm，磨机压差在5500-7000Pa,磨出口气体温度70-90度，振动在0.5-3.5mm/s.

6.5  停机

6.5.1 确认配料站各仓的料位，如果是长期停机要提前准备，以便将配料站各仓物料尽快用完。

6.5.2 停止磨主电机、喂料和吐渣口组。

6.5.3 关小热风炉供油量及供风量，如果是长期停机应将热风炉火焰熄灭，减小循环风机风阀，磨进口热风阀门开度，打开入磨冷风阀门,保证磨内有一定通风量即可。

7     窑尾废气开磨

7.1    烘磨

利用窑尾废气来磨时，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30-60分钟左右，磨出口温度控制在80-90度左右,如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。

7.2  开磨操作

开磨前需掌握磨机的工况:磨内是否有合适的料层厚度入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后加循环风机和窑尾EP风机入口阀门，保证磨出口负压控制在7000-8500Pa左右，逐渐打开磨出口阀门和热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调节开度（以补充风量）。在磨主电机启动前，上诉几个阀门应动作完成。但不易动作过早，从而导致磨出口气体温度过高。

立磨主电机，喂料和吐渣循环组启动后，喂料量控制在340-380t/h左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节喂料量，选粉机转数，，磨机出口挡板等各项控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。根据磨进出口气体温度高低来决定是否要开启磨机喷水系统。

7.3   系统正常控制

主要参数控制：磨机主电机电流在210-260A，料层厚度在80-120mm，磨机压差在6000-7500Pa，磨机出口气体温度75-95度，磨机喂料量380-450t/h，震动在0.5-3.5mm/s.

磨机正常操作主要从以下几个方面来加以控制：

A.  立磨在正常操作中，在保证出磨生料正常的前提下，尽可能提高磨机的产量，为料量的调整幅度可根据磨机震动、出口温度、系统风量、压差等因素决定，在增加喂料量的同时调节磨内通风量。

B.  磨机震动

震动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求震动平稳。震动与诸多因素有关，单从中空操作的角度来讲注意以下几点:

a.磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减料速度中。

b.防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少，保证风量的情况下关小出磨挡板。

c.磨内物料过多，特别是粉料过多，要及时降低入磨喂料量，或降低选粉机转速，加强磨内拉风。

C.  磨机压差

立磨在操作过程中，压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在压差发生变化时，先察看配料站下料是否稳定，如有波动查处原因后通知相关人员处理，并作适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量来调节。

D. 磨机出口温度

立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高（大于95度），料层不稳磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔水量等控制

E.出磨生料水分和细度

对于生料水份控制指标小于0.5%喂保证出磨生料水分达标，可根据喂料量、磨近出口温度、入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。对于生料粉细度可通过选粉机转数、磨机通风量和喂料量等方法解决若细度水份超标，要在交接班记录本上分析造成原因及纠正措施。

7.4 停机

正常停机时，可先停止磨主电机、喂料机吐渣组，同时打开冷风阀门，调小循环风机入口、磨出口和进口阀门，全部打开冷风阀门，开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料。

8    异常情况判断与处理

8.1磨机振动跳停

原因	处理方法
测振元件失灵	重新校正
液压站氮气压力太高和不平和	调整氮气压力
磨内有大铁件及异物	入磨检查并加强入磨物料的除铁工作
喂料量过大、过小和不稳	根据压差来调整喂料量
系统风量不足	调整各挡板开度，增加风量
研磨压力不足或太高	重新设定研磨压力
选粉机转速过高	根据细度来调整选粉机转速
出口温度骤然变化	根据主电机电源、料层厚度来及时调整

 

8.2磨内压差高

原因	处理方法
喂料量过大	根据差压调整喂料量
入磨物料易磨性差且粒度大	根据物料特性调整喂料量
研磨压力过低	适当增加研磨压力
系统通风不畅	调整各挡板开度、增加系统通风
选粉机转速高、磨内物料过细	适当降低选粉机转速及加大些风量
系统漏风量大	加强系统密封，减少漏风量
喷口环堵塞	停磨清理

 

8.3磨内吐渣多原因

原因	处理方法
喂料量过大	根据差压、入口负压调整喂料量
入磨物料易磨性差	增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性调整喂料量
系统风量不足	调节各挡板开度增强系统通风
研磨压力过低	适当增强研磨压力值
磨系统漏风严重	加强系统密封，减少系统漏风量
磨内物料层不稳	调整喷水量，调整各参数来稳定料层
挡料环磨损（或过低、脱落）	调整挡料环高度或修复

 

8.4出磨物料跑粗

原因	处理方法
喂料量过多或不稳定	调整喂料量且确保下料稳定
入磨物料易磨性差	根据物料特性调整喂料、通风
系统通风量过大	调整系统通风
选粉机转速低	合理设定选粉机转速
研磨压力低	增加研磨压力

 

8.5立磨跳停

原因	处理方法
磨机振动太大，达到6mm/s	查看报警，找出原因，加以管理
综合控制柜报警	查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理
密封风机跳停或压力太低	检查密封风机并清理过滤网
电收尘器卸灰系统跳停	找出原因加以处理
磨出口温度太高	通过条热风挡板、循环风挡板开度以及磨喷水量来加以控制
磨机主电机绕组温度HH：120℃以及磨主电机轴承温度HH：70℃	联系电气检查绕组及检查稀油站的运行情况

 

9注意事项

9.1在调整各种参数时，不能同时调整几个参数，否则就不能知道那种方法更有效了。

9.2严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。

9.3磨内通风时，密封密封风机必须开启。

9.4石灰石断料20s、粘土、铁矿石断料15min必须停磨。

9.5冷磨烘磨一般须60min，停机时间短，30min即可。

9.6当现场发现吐渣口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理。

9.7在停机时，必须立即停磨喷水系统。

10 磨机系统停止

10.1意外停止

意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。

10.2临停（≤30min）

10.3长时间计划停机

11  立磨主要工作原理

由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕磨滚轴自传，物料通过锁风喂料装置和进料口落磨盘中央，受到离心力的作用像磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被噬入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是哟液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被积压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘当料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互积压和摩擦由引起棱角和边缘的剖落，起到进一步的粉碎作用。粉碎后的物料继续向磨盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气留有喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落达磨盘上，较小的可立在上升气流的作用下带入选分装置进行粗细分级粗粉返回到磨盘在粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，虽气流带向机客上部出口进入收尘器被收集下来，喷口环处上升的气流也准许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机客下部吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速度快，小颗粒瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨棍下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。

从上述可以看出，立磨工作时队伍料发挥的是综合功能。它包括磨棍与磨盘间粉磨作用；有气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行粗细粉级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用土渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨,以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法成为物料的外循环。